1.ការរាប់ និងពិនិត្យចំណុច
ជ្រើសរើសក្រដាសកាតុងធ្វើកេសដោយចៃដន្យនៅទីតាំងនីមួយៗពីខាងលើ កណ្តាល និងខាងក្រោម ព្រមទាំងជ្រុងទាំងបួន ដែលមិនត្រឹមតែអាចការពារការក្លែងបន្លំប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងធានាដល់ការជ្រើសរើសគំរូតំណាង ដើម្បីកាត់បន្ថយហានិភ័យដែលបណ្តាលមកពីការយកគំរូមិនស្មើគ្នា។
2.Outer Carton Inspection
ពិនិត្យប្រសិនបើការបញ្ជាក់នៃប្រអប់ខាងក្រៅស្របតាមតម្រូវការរបស់អតិថិជន។
3. សម្គាល់អធិការកិច្ច
1) ពិនិត្យប្រសិនបើការបោះពុម្ព និងស្លាកស្របតាមតម្រូវការរបស់អតិថិជន ឬការពិត។
2) ពិនិត្យប្រសិនបើព័ត៌មាននៅក្នុងបាកូដអាចអានបាន អនុលោមតាមតម្រូវការរបស់អតិថិជន និងស្ថិតនៅក្រោមប្រព័ន្ធកូដត្រឹមត្រូវ។
4. ការត្រួតពិនិត្យប្រអប់ខាងក្នុង
1) ពិនិត្យមើលថាតើការបញ្ជាក់នៃប្រអប់ខាងក្នុងអាចអនុវត្តបានចំពោះកញ្ចប់។
2) ពិនិត្យមើលថាតើគុណភាពនៃប្រអប់ខាងក្នុងអាចការពារផលិតផលខាងក្នុង និងខ្សែដែលប្រើសម្រាប់ការផ្សាភ្ជាប់ប្រអប់ស្របតាមតម្រូវការរបស់អតិថិជនដែរឬទេ។
5. ការត្រួតពិនិត្យការបោះពុម្ព
1) ពិនិត្យប្រសិនបើការបោះពុម្ពត្រឹមត្រូវ ហើយពណ៌ត្រូវនឹងកាតពណ៌ ឬគំរូយោង។
2) ពិនិត្យមើលថាតើស្លាកត្រូវនឹងតម្រូវការរបស់អតិថិជន និងមានព័ត៌មានត្រឹមត្រូវ។
3) ពិនិត្យមើលថាតើបាកូដអាចអានបានជាមួយនឹងការអានត្រឹមត្រូវ និងប្រព័ន្ធកូដ។
4) ពិនិត្យមើលថាតើបាកូដខូចឬមិនច្បាស់លាស់។
6. ការត្រួតពិនិត្យការវេចខ្ចប់បុគ្គល/ការវេចខ្ចប់ខាងក្នុង
1) ពិនិត្យមើលថាតើវិធីសាស្ត្រវេចខ្ចប់ និងសម្ភារៈនៃផលិតផលស្របតាមតម្រូវការរបស់អតិថិជនដែរឬទេ។
2) ពិនិត្យមើលថាតើបរិមាណនៃកញ្ចប់នៅក្នុងប្រអប់ខាងក្នុងត្រឹមត្រូវ និងស្របតាមការសម្គាល់នៅលើប្រអប់ខាងក្រៅ ក៏ដូចជាតម្រូវការរបស់អតិថិជនដែរឬទេ។
3) ពិនិត្យមើលថាតើបាកូដអាចអានបានជាមួយនឹងការអានត្រឹមត្រូវ និងប្រព័ន្ធកូដ។
4) ពិនិត្យមើលថាតើការបោះពុម្ព និងស្លាកនៅលើ polybag ត្រឹមត្រូវ និងអនុលោមតាមតម្រូវការរបស់អតិថិជនដែរឬទេ។
5) ពិនិត្យប្រសិនបើស្លាកនៅលើផលិតផលត្រឹមត្រូវ និងខូច។
7. ការត្រួតពិនិត្យផ្នែកខាងក្នុង
1) ពិនិត្យកញ្ចប់តាមប្រភេទ និងបរិមាណនៃផ្នែកនីមួយៗដែលមានរាយក្នុងសេចក្តីណែនាំប្រតិបត្តិការ។
2) ពិនិត្យមើលថាតើផ្នែកណាមួយត្រូវបានបំពេញ និងអនុលោមតាមតម្រូវការនៃប្រភេទ និងបរិមាណដែលបានបញ្ជាក់នៅក្នុងសេចក្តីណែនាំប្រតិបត្តិការ។
8. ការត្រួតពិនិត្យការជួបប្រជុំគ្នា។
1) អធិការគួរតែដំឡើងផលិតផលដោយដៃ ឬអាចសុំជំនួយពីរោងចក្រ ប្រសិនបើការដំឡើងពិបាកខ្លាំង។អធិការត្រូវតែចាប់យកដំណើរការយ៉ាងហោចណាស់។
2) ពិនិត្យមើលថាតើការភ្ជាប់រវាងផ្នែកសំខាន់ៗ រវាងផ្នែកសំខាន់ៗ និងផ្នែក និងរវាងផ្នែកគឺតឹង និងរលោង ហើយប្រសិនបើសមាសធាតុណាមួយត្រូវបានកោង ខូចទ្រង់ទ្រាយ ឬផ្ទុះ។
3) ពិនិត្យមើលថាតើការភ្ជាប់រវាងសមាសធាតុមានភាពរឹងមាំនៅពេលដំឡើងដើម្បីធានាបាននូវស្ថេរភាពនៃផលិតផល។
9. ការត្រួតពិនិត្យរចនាប័ទ្ម សម្ភារៈ និងពណ៌
1) ពិនិត្យមើលថាតើប្រភេទ សម្ភារៈ និងពណ៌នៃផលិតផលស្របតាមគំរូយោង ឬការបញ្ជាក់របស់អតិថិជន
2) ពិនិត្យមើលថាតើរចនាសម្ព័ន្ធមូលដ្ឋាននៃផលិតផលស្របតាមគំរូយោង
3) ពិនិត្យប្រសិនបើអង្កត់ផ្ចិត កម្រាស់ សម្ភារៈ និងថ្នាំកូតខាងក្រៅនៃបំពង់ស្របតាមគំរូយោង។
4) ពិនិត្យមើលថាតើរចនាសម្ព័ន វាយនភាព និងពណ៌នៃក្រណាត់ស្របតាមគំរូយោង។
5) ពិនិត្យមើលថាតើដំណើរការដេរនៃក្រណាត់ និងគ្រឿងប្រើប្រាស់ស្របតាមគំរូយោង ឬលក្ខណៈជាក់លាក់។
10. ការត្រួតពិនិត្យទំហំ
1) វាស់ទំហំទាំងមូលនៃផលិតផល: ប្រវែង×ទទឹង×កម្ពស់។
2) វាស់ប្រវែងអង្កត់ផ្ចិតនិងកម្រាស់នៃបំពង់។
ឧបករណ៍ចាំបាច់: កាសែតដែក, vernier caliper ឬមីក្រូម៉ែត្រ
11. អធិការកិច្ចការងារ
1) ពិនិត្យប្រសិនបើរូបរាងនៃតង់ដែលបានដំឡើង (គំរូ 3-5 យោងទៅតាមស្តង់ដារ) គឺមិនទៀងទាត់ឬខូចទ្រង់ទ្រាយ។
2) ពិនិត្យមើលគុណភាពនៃក្រណាត់ខាងក្រៅតង់សម្រាប់រន្ធ, អំបោះដែលខូច, rove, អំបោះពីរដង, សំណឹក, កោសរឹង, ស្នាមប្រឡាក់។ល។
3) ចូលទៅជិតតង់ហើយពិនិត្យមើលifការដេរគឺគ្មានខ្សែដែលខូច, ផ្ទុះ, ខ្សែលោត, ការតភ្ជាប់មិនល្អ, ផ្នត់, ពត់កោង, ខ្សែដេររអិលជាដើម។
4) ពិនិត្យមើលថាតើខ្សែរ៉ូតនៅច្រកចូលគឺរលូនហើយប្រសិនបើក្បាលខ្សែរ៉ូតធ្លាក់ឬមិនដំណើរការ។
5) ពិនិត្យមើលថាតើបំពង់ជំនួយនៅក្នុងតង់មិនមានការប្រេះ, ខូចទ្រង់ទ្រាយ, ពត់កោង, ថ្នាំលាប, កោស, សំណឹក, ច្រែះជាដើម។
6) ត្រួតពិនិត្យតង់ដែលត្រូវដំឡើងផងដែរ រួមទាំងគ្រឿងបន្លាស់ ធាតុផ្សំសំខាន់ៗ គុណភាពនៃបំពង់ ក្រណាត់ និងគ្រឿងបន្លាស់ជាដើម តាមលំដាប់លំដោយ។
12 .ការសាកល្បងមុខងារវាល
1) ការធ្វើតេស្តបើក និងបិទតង់៖ អនុវត្តការធ្វើតេស្តយ៉ាងហោចណាស់ 10 នៅលើតង់ ដើម្បីពិនិត្យមើលដំណើរការនៃការគាំទ្រ និងការតភ្ជាប់រឹងមាំ។
2) ការធ្វើតេស្តបើក និងបិទនៃផ្នែក៖ ធ្វើតេស្តចំនួន 10 លើផ្នែក ដូចជាខ្សែរ៉ូត និងខ្សែសុវត្ថិភាព។
3) ការធ្វើតេស្តទាញនៃ fastener: អនុវត្តការធ្វើតេស្តទាញនៅលើ fastener ជួសជុលតង់ជាមួយនឹង 200N នៃកម្លាំងទាញដើម្បីពិនិត្យមើលកម្លាំងចងនិងភាពរឹងមាំរបស់វា។
4) ការធ្វើតេស្តអណ្តាតភ្លើងនៃក្រណាត់តង់: ធ្វើតេស្តអណ្តាតភ្លើងនៅលើក្រណាត់តង់ដែលជាកន្លែងដែលលក្ខខណ្ឌអនុញ្ញាត។
សាកល្បងដោយវិធីសាស្ត្រដុតបញ្ឈរ
1) ដាក់គំរូនៅលើអ្នកកាន់ហើយព្យួរវានៅគណៈរដ្ឋមន្ត្រីសាកល្បងជាមួយនឹងបាតរបស់វា 20mm ពីផ្នែកខាងលើនៃបំពង់ភ្លើង
2) លៃតម្រូវកម្ពស់បំពង់ភ្លើងដល់ 38mm (± 3mm) (ជាមួយមេតានជាឧស្ម័នសាកល្បង)
3) ម៉ាស៊ីនចាប់ផ្តើមនិងបំពង់ភ្លើងនឹងផ្លាស់ទីខាងក្រោមគំរូ;យកបំពង់ចេញនៅពេលដុតរយៈពេល 12 វិនាទី ហើយកត់ត្រាពេលវេលានៃការឆាបឆេះ
4) យកសំណាកចេញបន្ទាប់ពីដុតបញ្ចប់ ហើយវាស់ប្រវែងដែលខូចរបស់វា។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ២៩ ខែវិច្ឆិកា ឆ្នាំ ២០២១